名称:
在线PCBA插件光学检测设备
检测DIP元件的错漏反等缺陷
原理:
通过高精度彩色工业相机实时抓取板卡图像,采取卷积神经网络算法处理图像,智能判定元器件不良
应用场景:
DIP段波峰焊前/后
可用于炉前、炉后,满足多场景应用需求
可检测缺陷:
型号A:横跨式架设,无∑ 需改动产线 便捷移动,高度、宽度可调节 不停板实时检测
PCBA规格尺寸:最大400*300mm/最大520*380mm
型号C:带轨道(750毫米)
自带轨道,支持更大尺寸板卡 与□新建产线融合度更高
PCBA规格尺寸:50*50mm~510*460mm
型号D:带轨道(900毫米)
自带轨道,支持更大尺寸板卡 与新建产线融合度更高 底部预留治具回流线接口
PCBA规格尺寸:50*50mm~510*460mm
核心优势:
♦极简编程,简易操作,支持在线/离线多种编程方式
♦可搭配选配项,快速定位不良,实现产线ㄨ控制
♦详细数据测试报表,支持SPC报警
♦多种检测模式,适应生产多样性
深度学习算法:
在工业检测领域应用深度学习算法,使用大◣数据优化,智能极简编程,一键自动识别已训练元器件,智能判定不良,解决编ぷ程时间长、误报率高两大传统算法痛点
技术优势:
极简编程
深度学习算法,编程简单,一键自动搜索已训练元器件,智能判定不良,编程速度快 简易操作——编程时间仅需10-20min,调试时间仅需10-15min
智能算法——自动框选电容、二极管、插座等元器件 快速操作——换线时间短,可直接调用已有版式文件
在线/离线编程——不停线即可优化调整设备参数,减少生产损失 声音报警——提示位号、错误器件及类型
检出能力强
基于大数据训练的模型,元器件的识别准确率高,检出能力及泛化强,能矫正元器件偏差引起的报警,降低误报
♦可实现横跨式结构的同时,检测色环电阻色环错料
♦对特征模糊识别能力强,能过有效检出极性,不受板面丝印、器件文字变化干扰
♦超强同色区分能力,无论是黑色板卡上的黑色器件、黑色器件上的黑色特征、白色板卡上的白色排插及跳线、绿色板卡上的热敏电阻,均可有效识别漏件和反件缺陷
♦泛化能力强,能兼容器件偏▂差、电容歪斜、颜色存在细微差异、不规则排列器件等复杂情况,实现低误报率
检测速度快
采用不停线流动检测模式,灵活应对产能高、带载具与否情况
♦在线检测,无需停线,检测时间不受产线速度影响,产线速度可达1.8m/min
♦自动跟踪,检测效果不受板卡密集程度和距离影响,板卡流出设∩备,即刻获得结果
♦检测场景可兼容带治具或裸板生产情况
检测模式多
结合工厂生产模式的多样化,可设计多种检测模式,支持检测多机型生产、替代料、角度旋转等模式
♦支持拼板检测 ♦支持混板检测 ♦支持混料检测 ♦支持多角度、多位置旋转识别
测试数据详细
测试数据实时保留,可导出详细数据报表,有利于工艺改善和生产追溯
♦相机自动读取条码(条形码,二维码)
♦数据完整,包括整体统计数据,及每一片检测板卡的所有检测信息*
♦支持一键导出,便于回溯,数据可与MES系统实现有效对接
集中管理,远程服务
支持远程编程、调试、管理,节省换线时●间,支持一对多复判
♦远程调控、集中管理,减少工作中断,提高生产效能 ♦远程支持,快速响应维护
♦远程离线编程,编程的同时不影响检测 ♦复判工作站,一对多复判
检测范围广
AI工具训练模型,设备端可自主训练特殊器件,可自动识别,提高检测精度
♦快速学习新器件
♦可通过训练,让设备识别器件不同形态,真正降低误报率
♦测试能力快速迭代、不断升级
产线控制盒
♦自动/手动控制接驳台皮带线启停、正反转,确保 不良及时维修
♦板卡、检测等异常时输出报警,控制警示灯报警
♦预留一组交互接口,可根据现场需求进行设计
♦控制盒体积小,便于安置
NG板卡跟踪器
♦当出现NG板卡的时候,可以通过LED灯判断NG板卡位置
♦设备报警后对不良板进行位置追踪,引导员工快速定位维修
♦提高维修效率,避免板卡紧挨时漏修或修错
♦设置简单,可直接放置在产线上,可随时移动